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        膠筒加工廠帶大家了解一下膠筒加工的方法
        - 2021-05-30-

          1.膠筒加工廠建議混合后的膠料在混煉機中經過幾道細道后,卷成比柱塞擠出機筒體稍小的膠輥;具體來說,將混合好的膠料在攪拌機上稀釋3-5次后,為了得到合適尺寸的膠輥,將攪拌機的擋板調整到相應寬度,并調整攪拌機的輥距,再將稀釋后的膠料再次喂入,將其卷成比柱塞擠出機筒體稍小的膠輥;

          2.將橡膠圈插入柱塞式擠出機的預熱筒體中,安裝相應尺寸的模具,啟動柱塞式擠出機,通過擠出機和模具將橡膠材料擠出筒形胚體,并切割相應長度的筒形胚體使用;

          3.膠筒加工廠建議將預熱好的膠筒成型模具從平板硫化機上取下,然后將截取的膠筒毛坯插入模具中,將整個模具推入平板硫化機,合上模具壓硫化,硫化后將模具從平板硫化機上取下,取出封隔器膠筒。較好的硫化時間為20~50min,硫化溫度為160~180℃℃;

          4.將成型的封隔器膠筒放入烘箱中,控制升溫,進行兩段硫化。兩段硫化完成后,取出半成品封隔器膠筒。優化后的二段硫化時間為12~23min,二段硫化溫度為200~230℃℃, 加熱速率是25℃ / h。

          5.膠筒加工廠建議安裝時需要在膠筒加工中心轉動半成品膠筒,使膠筒尺寸和結構符合要求。

          本發明提供了一種封隔器膠筒模具及封隔器膠筒加工方法。采用簡單的膠筒模具可以生產出結構復雜的封隔器膠筒,解決了現有封隔器模具結構復雜的問題?,F有的模具技術不僅包括下模、手柄、型芯、中模和上模,還需要注膠筒、注射頭和帶注膠孔的上模。

          復雜的膠筒模具結構給生產帶來了麻煩,同時,其中是對于內壁有凹凸表面的膠筒,模具取出困難,模具有分解芯。本發明提供的加工方法制造工藝簡單,產品質量穩定性好,生產效率高,收率高。


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